Strangpresswerkzeuge für die Aluminium verarbeitende Industrie unterliegen hohen Qualitätsanforderungen. Die Werkzeuge von HALEX zeichnet höchste Präzision bei Konstruktion und Fertigung aus.
Wir arbeiten eng mit den einzelnen Presswerken zusammen. Der Informationsaustausch ermöglicht es, die Werkzeuge bereits bei der Konstruktion genau auf die Anforderungen der jeweiligen Presse zu optimieren. Der intensive Dialog mit unseren Kunden und die individuelle Beratung im Vorfeld machen es möglich, jedes einzelne Werkzeug genau an die Anforderungen des Kunden anzupassen.
Auch im Zeitalter des elektronischen Datenaustausches suchen wir den persönlichen Kontakt zu unseren Kunden. So stehen unsere Mitarbeiter vor Ort jederzeit für Ihre Anregungen zur Verfügung.
HALEX realisiert Kundenwünsche unmittelbar: knappe Termine, große Stückzahlen oder ausgefallene Sondergrößen stellen kein Problem dar.
HALEX EXTRUSION DIES: persönliche Beratung, Flexibilität und Qualität, das sind unsere Erfolgsfaktoren.
Verschieden Simulationsprogramme versetzen uns in die Lage bereits in der Entwicklungsphase einen optimalen Aluminiumfluss im Werkzeug als auch eine optimale Werkzeugstandzeit zu ermöglichen.
Um uns ein möglichst präzises Bild Ihrer Anwendung zu machen und Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anbieten zu können, beraten wir Sie auch gerne vor Ort.
Verschieden Simulationsprogramme versetzen uns in die Lage bereits in der Entwicklungsphase einen optimalen Aluminiumfluss im Werkzeug als auch eine optimale Werkzeugstandzeit zu ermöglichen.
Um uns ein möglichst präzises Bild Ihrer Anwendung zu machen und Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung anbieten zu können, beraten wir Sie auch gerne vor Ort.
HALEX setzt in der Fertigung programmgesteuerte CNC-Bearbeitungszentren mit automatisierter Palettenbestückung ein. Über Leitrechnergesteuerte Palettenverwaltung können Werkstückgrößen bis 1100 Millimeter Durchmesser auf mehreren parallel arbeitenden horizontalen Zentren bestückt werden.
Dies bedeutet ein hohes Maß an Flexibilität: Kundenwünsche können wir so innerhalb kürzester Zeit realisieren. Durch die Automatisierung der Arbeitsprozesse werden unnötige Fehlzeiten durch Maschinenstillstand vermieden und die Zuverlässigkeit der Produktion gesteigert.
Die hohe Kapazität des Werkzeugmagazins in den CNC-Bearbeitungszentren und der schnelle Wechsel der Werkzeuge ermöglichen eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung und Fertigung von Strangpresswerkzeugen - rund um die Uhr an sieben Tagen in der Woche.
Die HALEX Standorte verfügen über umfassend bestückte Materiallager. So können mehrere NC-gesteuerte Sägen bereits kurz nach dem Auftragseingang die Produktion aufnehmen. Verzögerungen durch Transportzeiten entfallen. Von diesem Zeitvorteil profitieren unsere Kunden unmittelbar.
HALEX setzt in der Fertigung programmgesteuerte CNC-Bearbeitungszentren mit automatisierter Palettenbestückung ein. Über Leitrechnergesteuerte Palettenverwaltung können Werkstückgrößen bis 1100 Millimeter Durchmesser auf mehreren parallel arbeitenden horizontalen Zentren bestückt werden.
Dies bedeutet ein hohes Maß an Flexibilität: Kundenwünsche können wir so innerhalb kürzester Zeit realisieren. Durch die Automatisierung der Arbeitsprozesse werden unnötige Fehlzeiten durch Maschinenstillstand vermieden und die Zuverlässigkeit der Produktion gesteigert.
Die hohe Kapazität des Werkzeugmagazins in den CNC-Bearbeitungszentren und der schnelle Wechsel der Werkzeuge ermöglichen eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung und Fertigung von Strangpresswerkzeugen - rund um die Uhr an sieben Tagen in der Woche.
Die HALEX Standorte verfügen über umfassend bestückte Materiallager. So können mehrere NC-gesteuerte Sägen bereits kurz nach dem Auftragseingang die Produktion aufnehmen. Verzögerungen durch Transportzeiten entfallen. Von diesem Zeitvorteil profitieren unsere Kunden unmittelbar.
HALEX verfügt über umfangreiche Erfahrung im Bereich der Draht- und Senkerosion. Dabei sind die Kompetenz und das fachliche Know-how entscheidende Erfolgsfaktoren unseres Unternehmens.
Die reibungsoptimierten Oberflächen von HALEX Strangpresswerkzeugen garantieren bei ihrem späteren Einsatz einen störungsfreien Produktionsablauf. Deshalb übernehmen bei uns ausschließlich hoch qualifizierte Mitarbeiter das Finishing. Dieses präzise Finishing garantiert zudem lange Haltbarkeit und extreme Zuverlässigkeit der Werkzeuge im späteren Einsatz.
Kurze Wege und hohe Flexibilität reduzieren die Auftragsdurchlaufzeiten auf ein Minimum. Durch ständige Optimierung und Modernisierung unserer Ressourcen werden wir den stetig steigenden Ansprüchen des Marktes bestens gerecht.
Damit unsere Kunden mit unseren Produkten auch künftig immer einen Schritt voraus sind, investieren wir kontinuierlich in Forschung und Entwicklung.
HALEX verfügt über umfangreiche Erfahrung im Bereich der Draht- und Senkerosion. Dabei sind die Kompetenz und das fachliche Know-how entscheidende Erfolgsfaktoren unseres Unternehmens.
Die reibungsoptimierten Oberflächen von HALEX Strangpresswerkzeugen garantieren bei ihrem späteren Einsatz einen störungsfreien Produktionsablauf. Deshalb übernehmen bei uns ausschließlich hoch qualifizierte Mitarbeiter das Finishing. Dieses präzise Finishing garantiert zudem lange Haltbarkeit und extreme Zuverlässigkeit der Werkzeuge im späteren Einsatz.
Kurze Wege und hohe Flexibilität reduzieren die Auftragsdurchlaufzeiten auf ein Minimum. Durch ständige Optimierung und Modernisierung unserer Ressourcen werden wir den stetig steigenden Ansprüchen des Marktes bestens gerecht.
Damit unsere Kunden mit unseren Produkten auch künftig immer einen Schritt voraus sind, investieren wir kontinuierlich in Forschung und Entwicklung.